隨著電子產(chǎn)品的廣泛普及，加上超小型化和高度集成的發(fā)展趨勢，市場對于PCB生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)能和效率的要求也日趨苛刻。同時，“劉易斯拐點”在國內(nèi)開始顯現(xiàn)，勞動力成本不斷攀升，使制造企業(yè)的運營成本不斷增加。為了應(yīng)對市場需求和挑戰(zhàn)，昆山東威電鍍設(shè)備技術(shù)有限公司 (昆山東威) 率先在PCB制造中采用了工業(yè)機器人，并選用Universal Robots公司的“全球最創(chuàng)新機器人”―― UR5機器人，組建成一條能夠自動上下料的自動化電鍍板生產(chǎn)線，解決了傳統(tǒng)人工上下板的問題，首次讓PCB制作流程進入無人化生產(chǎn)時代。

昆山東威電鍍設(shè)備技術(shù)有限公司是中國最大的電鍍板自動生產(chǎn)線供應(yīng)商之一, 一直以來致力于為PCB制造商提供穩(wěn)定、先進、操作簡便且更具成本效益的制造設(shè)備。該條生產(chǎn)線由Universal Robots授權(quán)經(jīng)銷商昆山先行控制技術(shù)有限公司進行系統(tǒng)集成和整合，通過使用UR5型機器人把員工從繁重的重復(fù)勞動中解放出來，而且提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。首臺UR5型機器人已于2012年10月部署到位。

在昆山東威的電鍍板自動化生產(chǎn)線上，兩臺UR5機器人相互默契配合，安靜并準(zhǔn)確地執(zhí)行上板和下板工作。上板處的UR5機器人抓取電鍍板后，自動跟隨生產(chǎn)線的速度，將電鍍板準(zhǔn)確無誤地放置于加工線上。在下料處，另一臺UR5機器人也能夠自動跟隨生產(chǎn)線，將加工完的電鍍板取下，并放置于指定位置。板與板之間的間隔距離可由廠商定制。

昆山先行控制技術(shù)有限公司副總經(jīng)理危勇軍先生表示：“UR5不僅能完全代替人工完成其基本功能，還在生產(chǎn)速度、精度、可靠性方面大大超越了手工上下料，能夠為客戶創(chuàng)造了更多價值。有了這樣的解決方案，東威可以為客戶提供全面自動化上下板的生產(chǎn)線，客戶獲得投資回報的周期非常短，而且將在產(chǎn)能、生產(chǎn)效率、靈活度等方面具有強大市場競爭力。”

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